呼和浩特自流平施工工艺流程：基层检查→拉拔检测→基层清理→机械打磨→填充修补→真空吸尘→刷界面剂→弹线、界格→封堵边界→砂浆搅拌→砂浆测试→泵送施工→成品养护→封闭→切缝→分项验收。按照水泥基自流平对基层的要求和须检查的项目内容对地面基层进行检查，如地面是否有开裂、空鼓等现象。用laser水平仪测量地面高低差，并进行标注。空鼓部位可用钢筋进行敲击进行判别后作出记号绘制成图，并标注面积及具体区域。水泥基自流平材料提供的是耐磨的面层，因此承受竖向荷载的主要因素由地面基层决定。因此必须检测地面基层的强度，砼抗拉拔的强度必须大于1.5MPa。同时确定需要修补的薄弱部位。全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度。一般按基层混凝土浇筑流水段进行测试，至少一个流水段测试一个点，视地面情况酌情增加测试点（每300平米有一个测试数据）。用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，拉拔测试流程如下，

1）钻芯，用博世电锤将内径35mm的中空钻头将混凝土地面钻深约10mm的孔。

2）粘贴钢座（外径为35mm的圆形钢制粘结头）。

3）检测，将铝制支座放置在钢座上，将钢制连接头拧在钢座上，然后穿入喜利得拉拔仪。旋紧拉拔仪的把手，直至钢座将混凝土破坏。

4）读数，呼和浩特自流平直接从拉拔仪表盘读取数据，所得数据即为混凝土地面的抗拉强度。

5）记录、统计数据并汇集成表，并标于平面图上。

清理场内堆放材料、设备移出施工区域。清除松散、薄弱材料。人工用扫帚进行场地的初次清洁。用铲刀将地面散落的砂浆、胶等进行清理。破损和不平的基层处理。如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净。清扫工人需1组,每天至少完成6000～7000平米，以保证第2天可以对清扫后的基层进行喷砂打磨。机械打磨：对基层采用喷砂机打磨，用地面喷砂打磨机（工作幅宽250mm,行走速度0.5～20m/分钟并配有配套高功率吸尘器，德国BLASTERAC总功率13KW，电压380V）将地面薄弱表面（浮浆、松散的材料）清除，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘结结合面。根据实际每小时200平米的喷砂打磨机的处理能力，每天打磨机连续作业8小时，即可满足施工要求。同时该打磨机自带高功率吸尘器，在施工中能够有效避免扬尘现象，能有效加强对设施的成品保护。混凝土柱边及墙角使用LINAX（3.5KW）平推打磨机进行边角处理打磨。对油渍污染的地面，经打磨后仍有的部位用专用喷枪处理。喷砂处理后的地面无松软浮浆，密实、表面无松动、杂物。大型喷砂机未处理的部位必须用平推打磨机进行处理。呼和浩特自流平打磨吸尘后再次确认地面裂缝及空鼓情况。